Baina 고무 압출기 기계 선택

의 기능 고무 압출기 가열, 압력 및 전단 방법을 사용하여 고체 플라스틱을 균일한 용융물로 변환하고 용융물을 다음 공정으로 보내는 것입니다. 용융물의 생산은 컬러 마스터 배치와 같은 첨가제를 혼합하고 수지를 혼합하고 분쇄하는 과정을 포함합니다. 완성된 용융물은 농도와 온도가 균일해야 합니다. 압력은 점성 폴리머를 압출하기에 충분히 커야 합니다.

고무 압출기는 나사와 나선형 채널이 있는 배럴을 통해 위의 모든 공정을 완료합니다. 플라스틱 펠릿은 호퍼를 통해 배럴에 공급된 다음 나사를 통해 배럴의 다른 쪽 끝으로 전달됩니다. 충분한 압력을 갖기 위해 호퍼와의 간격이 길어질수록 나사의 나사산 깊이가 감소합니다. 플라스틱과 나사 사이의 마찰로 인해 발생하는 외부 가열 및 내부 열로 인해 플라스틱이 부드러워지고 녹습니다. 다양한 폴리머와 다양한 응용 분야에는 종종 압출기에 대한 다른 설계 요구 사항이 있습니다. 많은 옵션에는 토출 포트, 다중 공급 포트, 스크류를 따른 특수 혼합 장치, 용융물의 냉각 및 가열, 또는 외부 열원(배기 열 압출기) 없음, 스크류와 배럴 사이의 간격이 상대적으로 변경됩니다. 크기 및 수 예를 들어, 이축 압출기는 단축 압출기보다 용융물을 더 완전히 혼합할 수 있습니다. 탠덤 압출은 일반적으로 압출 폴리에틸렌 폼을 생산하는 데 사용되는 두 번째 고무 압출기에 공급하기 위해 원료로 첫 번째 고무 압출기에서 압출된 용융물을 사용하는 것입니다.

고무 압출기의 특징적인 크기는 나사의 직경(D)과 직경(D)에 대한 나사의 길이(L)의 비율(L/D)입니다. 압출기는 일반적으로 최소 3단계로 구성됩니다. 공급 호퍼 근처의 첫 번째 섹션은 공급 섹션입니다. 그 기능은 재료가 비교적 일정한 속도로 고무 압출기에 들어갈 수 있도록 합니다. 일반적으로 공급 채널의 막힘을 방지하기 위해 이 부분은 비교적 낮은 온도를 유지합니다. 두 번째 부분은 용융물이 형성되고 압력이 증가하는 압축 섹션입니다. 공급 섹션에서 압축 섹션으로의 전환은 갑작스럽거나 점진적일 수 있습니다(점진적). 계량 섹션의 마지막 부분은 고무 압출기의 출구에 가깝습니다. 주요 기능은 고무 압출기에서 흘러 나오는 재료가 균일하다는 것입니다. 이 부분에서 조성과 온도의 균일성을 확보하기 위해서는 재료의 체류시간이 충분해야 한다.

고무 압출기 배럴 끝에서 플라스틱 용융물은 다이를 통해 고무 압출기를 떠납니다. 고무 압출기의 다이는 이상적인 모양으로 설계되었으며 압출된 용융물이 여기를 통해 흐릅니다. 또 다른 중요한 부분은 고무 압출기의 구동 메커니즘입니다. 고무 압출기의 출력을 결정하는 나사의 회전 속도를 제어합니다. 필요한 힘은 폴리머의 점도(운동 저항)에 의해 결정됩니다. 고분자의 점도는 온도와 활성도에 따라 달라지며 온도와 전단력이 증가함에 따라 감소한다.

고무 압출기에는 필터 스크린이 장착되어 있어 필터 스크린의 불순물을 차단할 수 있습니다. 다운타임을 방지하려면 필터 스크린을 자동으로 교체할 수 있어야 합니다. 이는 재활용 재료와 같이 불순물이 있는 수지를 처리할 때 특히 중요합니다. 압출기의 나사는 공급 섹션, 가소화 및 용융 섹션으로 나뉩니다. 온도는 플라스틱 입자의 공정 매개변수를 기반으로 하며 모델은 나사 직경에 따라 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120, 135로 나뉩니다. 플라스틱 입자가 가열된 후 나사의 움직임에 의해 원래의 상태가 바뀌며 특정 용도에 따라 많은 종류가 있습니다. 주파수 변환의 용량은 나사의 직경에 비례하고 다른 원료에 따라 조정됩니다.