고무 가황 기계의 일반적인 결함 및 솔루션

NS 고무 가황 기계 다양한 고무 및 플라스틱 제품의 가황 및 압착에 적합합니다. 고무 가황 공정에 필요한 예열, 적재 후 자동 배기 가스, 압력 유지 가황, 타이머 알람, 자동 형 개방 및 제품 배출이 모두 통합되어 있습니다. 일반적으로 필요한 프로세스 흐름, 원격 작동 및 시스템 관리를 기록할 수 있는 자동 및 수동 작동(사용자의 실제 요구에 따라 사용자 정의)과 함께 PLC 제어를 채택합니다.
가황 기계에는 세 가지 일반적인 결함이 있습니다.

(1) 샤프트 마모
가황기는 금속으로 만들어져 경도가 높기 때문에 생산 및 작동 과정에서 진동 및 기타 결합력이 영향을 받아 부품에 틈이 생기고 마모가 발생합니다. 전통적인 수리 방법에는 표면 처리, 용사, 브러싱 등이 포함되지만 몇 가지 방법에는 특정 단점이 있습니다. 표면 처리로 인해 부품 표면이 고온에 도달하여 부품이 변형되거나 균열이 발생하여 치수 정확도와 정상적인 사용에 영향을 줍니다. 또한 심각할 때 골절을 유발할 수 있습니다. 브러시 페리는 열 영향이 없지만 페리 층의 두께가 너무 두꺼울 수 없으며 오염이 심각하며 적용도 크게 제한됩니다. 서구 국가에서는 종종 이러한 문제를 해결하기 위해 고분자 복합 재료 방법을 사용합니다. 그것은 포괄적 인 성능을 가지고 있으며 수리 후 사용 요구 사항과 정확도를 충족시킬 수 있으며 작동 중 장비가 경험하는 충격과 진동을 줄이고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 재료는 "가변" 관계이기 때문에 외력이 재료에 부딪히면 재료가 변형 및 외력을 흡수하고 베어링 또는 기타 구성 요소의 팽창 또는 수축과 함께 팽창 및 수축하여 항상 밀착성을 유지합니다. 마모 가능성을 줄이는 구성 요소. 대규모 가황 기계의 마모에 대해 "금형" 또는 "일치하는 구성 요소"를 사용하여 현장에서 손상된 장비를 수리할 수도 있으며 장비의 전체 ​​분해를 피하고 구성 요소의 크기를 최대화하고 장비의 생산 및 작동 요구 사항.

(2) 용접 누출

가황기의 장기간 운전시 진동, 마모, 압력, 온도 및 반복적인 분해의 영향으로 접합면의 정적 밀봉 부분에서 오일 누출이 매우 흔하며 일반적인 것은 오일 누출입니다. 가황 기계의 핫 플레이트 용접. 많은 석유 제품의 낭비를 일으킬 뿐만 아니라 기업의 현장 관리에도 영향을 미칩니다. 처리방법 : 가황기를 분해하여 개봉한 후 가스켓을 교체하거나 실런트를 도포한다.

(3) 바닥 부식

가황 기계의 바닥 판은 대부분 일반 탄소강이며 타이어는 고온 증기에 의해 가황됩니다. 이 과정에서 응축된 물의 일부가 바닥판 표면을 관통하여 바닥판 표면이 고르지 않게 부식됩니다. 바닥 판 표면의 심각한 부식으로 인해 단열 판 표면과 밀접하게 일치 할 수 없으며 단열 판은 큰 압력에서 쉽게 손상됩니다. 기존의 방법은 주로 다중 표면 처리 또는 새 장비 교체 후 재가공을 기반으로 합니다. 현재 폴리머 복합 재료는 현장 수리에 사용할 수 있습니다. 접착력, 내식성, 압축강도가 우수한 소재로 운전 중 가황기 바닥판의 응축수로 인한 요철을 효과적으로 해결하여 단열판의 손상을 방지하고 사용자 장비를 제공합니다. . 정상적인 작동과 안전한 생산은 좋은 보증을 제공합니다.

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