고무 경화 오븐의 연속 가황

가황(Vulcanization)은 천연고무나 고무고무를 유황을 혼합하여 가공하는 과정을 거쳐 고무를 보다 내구성 있고 기계적으로 강화시키는 공정이다. 이 과정은 천연 고무 내의 가교 결합을 변화시키고 결합을 더 강하고 끈적거리지 않게 만듭니다. 가황 경화는 천연 고무 또는 고무 고분자를 황 또는 기타 물질과 함께 매우 높은 온도에서 가열하여 이루어지며, 이러한 높은 온도 상승은 고무 내부의 결합을 변화시켜 끈적거리지 않게 하여 변형이 덜하게 만듭니다. 가열되고 취성을 제거하여 고무가 원하는 수준의 탄성을 달성하는 데 도움이 됩니다.

연속 가황 경화 공정 고무 경화 오븐 다양한 응용에 사용되는 가장 일반적인 공정입니다. 연속 가황 경화 고무 및 촉진제를 고온 및 고압에 가하는 공정에서 이 혼합물이 공정 중 연속 가열 라인을 통과하고 일부 CH 결합이 다른 중합체의 경화 부위와 연결되는 황 원자 사슬로 대체됩니다. 체인. 이 다리는 1개와 8개의 원자로 구성됩니다. 가교결합에 있는 황 원자의 수는 최종 고무 제품의 물리적 특성을 강하게 결정합니다. 짧은 가교는 고무에 더 나은 내열성을 제공합니다. 열풍 히터나 마이크로웨이브 히터를 사용하여 원하는 수준의 열을 유지할 수 있습니다.

전자 레인지 히터는 기존의 열풍 가열 프로세스보다 자체적으로 우수함을 입증했습니다. 연속 가황 과정에서 경화 패키지를 마이크로웨이브 히터 안에 넣으면 열풍 히터에 비해 마이크로웨이브가 고무 내부의 수분 함량을 직접 겨냥하여 매우 빠르게 작용하여 빠른 결과를 얻는 데 도움이 됩니다. 마이크로파 기반 연속 가황 경화 오븐이 기존의 연속 가황 경화 오븐에 비해 제공하는 몇 가지 다른 장점은 다음과 같습니다.

1) 더 높은 열전달율

2) 더 빠른 처리

3) 더 나은 난방 품질

4) 화합물이 제대로 형성됨

5) 마이크로파 히터는 기존 히터에 비해 컴팩트하다.

6) 에너지 낭비 없음