고무 압출기의 디버깅 단계 소개

에서 고무 압출기 , Extruder는 일반적으로 주 기계라고하며 압출기와 일치하는 후속 장비를 보조 기계라고합니다. 압출기(호스트)는 파이프, 필름, 고정재, 모노필라멘트, 플랫 와이어, 패킹 벨트, 압출 네트, 보드(시트) 재료, 프로파일 재료, 펠릿화, 케이블 코팅 등과 같은 다양한 플라스틱 성형 보조 기계와 일치시킬 수 있습니다. , 다양한 플라스틱 제품을 생산하기 위해 다양한 플라스틱 압출 성형 생산 라인을 형성합니다.
압출기 디버깅의 일반적인 작업 단계는 다음과 같습니다.
1. 기계를 시작하기 전에 온도 제어가 민감한지, 기기가 오작동하는지, 냉각수 회로가 차단되지 않았는지 등을 확인하십시오. 일반적으로 온도계, 냉각수 및 기타 테스트 방법을 사용하십시오.
2. Extruder의 작동 절차에 따라 Extruder의 나사, 배럴 및 다이 헤드를 가열합니다. 온도가 설정 온도까지 상승한 후 약 10분 동안 따뜻하게 유지해야 기기의 각 부분의 온도가 안정될 수 있습니다. .
3. 기계를 가동하기 전에 뜨거운 상태에서 금형 각 부분의 연결 나사와 볼트를 조이십시오. 재료가 압출되기 전에 작업자는 볼트나 나사가 파손되어 부상을 입는 것을 방지하기 위해 다이 앞에 서 있으면 안 됩니다.
4. 압출을 시작할 때 나사 속도는 느려야 하며 시작할 때 기계 부품의 과부하 및 손상을 방지하기 위해 점차 증가해야 합니다.
5. 시동시 먼저 소량의 재료를 추가하고 이송 밸런스를 유지하고 이송시 토크와 같은 다양한 미터 값에주의를 기울이고 재료가 다이에서 압출 될 때까지 기다렸다가 견인력을 당깁니다. 그런 다음 정상적인 Squeeze out이 될 때까지 재료의 양을 점차적으로 늘립니다.
6. 견인을 시작할 때 견인을 용이하게 하기 위해 성형 다이와 다이 헤드 사이에 일정한 거리가 있어야 합니다. 수로를 여십시오(다이 헤드에 물을 붓지 않도록 주의하십시오. 그렇지 않으면 다이 헤드가 비정상적으로 배출되어 재료가 파손되거나 다이를 막을 수 있음), 모양이 복잡하고 캐비티가 작으며 덮개가 있습니다. 성형 금형을 열어야 합니다. 압출된 재료가 정상적으로 가소화되었는지 확인한 후, 설정된 트랙션 로프를 통해 재료를 트랙터로 당깁니다. 사이징 테이블과 다이 사이의 거리를 줄이고 덮개를 덮고 진공 펌프를 시작합니다. 압출 속도와 견인 속도가 기본적으로 균형을 이룰 때 정상적으로 압출되는 프로파일을 관찰한 다음 사이징 테이블과 다이 사이의 거리를 이상적인 값으로 축소합니다.
7. 성형 다이의 입구 단부에 패리슨이 형성되지 않았거나 내부 리브가 프로파일의 캐비티 표면에 부착된 경우 뾰족한 도구를 사용하여 성형되지 않은 부품 또는 내부에 여러 개의 작은 구멍을 찌를 수 있습니다. 성형 다이의 첫 번째 섹션의 리브. , 작은 캐비티가 대기와 연결되도록 패리슨이 세팅 몰드에 들어갈 때 개방되어 부압 형성을 촉진하고 패리슨이 세팅 몰드의 몰드 벽에 단단히 부착되도록 촉진합니다.
8. 금형 막힘(차단되지 않음)의 경우 즉시 설정 테이블을 뒤로 이동하거나 견인 속도를 높이거나 위의 두 가지 방식을 동시에 구현한 다음 프로세스를 조정하여 재개해야 합니다. 정상적인 생산. 그것이 막혀 있고 위의 계획의 구현이 유효하지 않은 경우 성형 테이블을 즉시 뒤로 이동하고 재료를 성형 금형을 따라 삽질하고 성형 금형의 수증기를 닫아야하며 견인 속도는 다음과 같아야합니다. 감소하고 프로파일을 성형 금형에서 천천히 빼내야 합니다. 성형 금형에서 프로파일의 일부가 파손된 경우 성형 금형을 분해하고 나머지 재료를 완전히 제거해야 합니다.
9. 기계가 종료되면 일반적으로 기계에서 생산 재료를 짜내기 위해 먼저 종료 재료를 추가한 다음 금형 청소를 위해 뜨거운 상태에서 다이 헤드를 종료하고 제거해야 합니다.