고무 압출 생산 라인의 운영 규칙

시작 전 준비 사항.
장비 작업자는 기계에서 작동하기 전에 기술 및 안전 절차에 대한 교육을 받아야 합니다. ① 압출 생산에 사용되는 재료는 요구되는 생산 요구 사항을 충족해야 하며 필요한 경우 추가 처리해야 합니다. ② 제품의 종류와 크기에 따라 머신 헤드의 사양을 선택하고 머신 헤드 플랜지, 금형 본체, 다이, 다공판, 필터 스크린의 순서로 머신 헤드를 설치한다. ③ 냉방시스템과 난방시스템의 표면작업을 점검한다. ④ 금형의 간격을 균일하게 조절하여 주기계와 보조기계의 중심선이 일치하는지 확인한다. ⑤ 각 운전장비를 기동하여 정상동작 여부를 확인한 후 고장을 찾아 적시에 제거한다. ⑥ 전기히터를 켜고 동체 헤드와 첫 번째 동체, 두 번째 동체, 세 번째 동체를 균일하게 가열합니다. 각 부품의 온도가 정상 생산 온도보다 약 10C 높을 때 30-60분 동안 온도를 일정하게 유지하여 온도가 균형을 이루도록 합니다.
작동 전원을 켭니다.
시작은 생산의 중요한 부분입니다. 제어가 잘못되면 나사와 헤드가 손상됩니다. 온도가 너무 높으면 플라스틱이 분해됩니다. 온도가 너무 낮으면 나사, 배럴 및 헤드가 손상됩니다. 시작 절차는 다음과 같습니다.
① 저속에서 공회전을 시작하여 나사의 이상 유무, 모터와 전류계의 전류 과부하 여부, 압력계 정상 여부를 확인한다. 기계의 공회전 시간은 나사와 배럴이 마모되는 것을 방지하기 위해 너무 길지 않아야 합니다. ② 점차적으로 재료를 적게 추가하고 재료가 다이에서 압착될 때까지 기다립니다. 플라스틱이 압출되기 전에 부상이나 사망을 방지하기 위해 다이 앞에 아무도 없어야 합니다. ③ 플라스틱이 압출된 후 냉각 및 성형 및 견인 장비에 압출물을 천천히 도입해야 하며 이러한 장비를 미리 가동해야 합니다. 그런 다음 제어 기기의 표시 값과 압출 제품의 요구 사항에 따라 압출 작업이 정상 상태에 도달 할 때까지 다양한 링크가 적절하게 조정됩니다. ④ 절단 및 샘플링, 외관이 요구 사항을 충족하는지, 크기가 표준을 충족하는지 확인하고 성능을 신속하게 확인한 다음 품질 요구 사항에 따라 고무 압출 생산 라인의 압출 공정을 조정하여 제품이 표준 요구 사항을 충족하도록합니다.
고무 압출 생산 라인 종료 작업
일반 고무재질의 경우 다음 ①--③에 따라 운전을 정지하십시오.
① Feeding을 멈추고 Extruder에서 고무재질을 짜내고 배럴과 헤드의 전원을 끈다. ② 주 기기의 전원을 끈 상태에서 각 보조 기기의 전원을 끕니다.
③ 머신 헤드의 연결 플랜지를 열고 다공판과 머신 헤드의 각종 부품을 청소합니다. 청소할 때는 동봉과 동판을 사용하고 청소 후에는 약간의 기름을 사용하십시오. 나사와 배럴을 청소하기 위해 필요한 경우 기계 꼬리에서 나사를 꺼낸 다음 청소 후 복원할 수 있습니다. 정상적인 상황에서는 과도기 급유를 사용할 수 있습니다. ④ 예: 폴리올레핀 플라스틱을 압출할 때 보통 압출기가 만재된 상태에서 기계를 멈춘다(이때 공기가 기계로 들어가지 않도록 해야 한다) 재료가 산화되어 계속될 때 제품의 품질에 영향을 주는 것을 방지하기 위해 생산하는. PVC 플라스틱의 경우 재료를 사용하여 중지한 다음 먼저 재료 도어를 닫고 헤드 커넥터(플랜지)의 온도를 0-30C로 낮추고 대기 본체의 재료를 짜낸 후 중지할 수도 있습니다. . ⑤ 주전원과 냉각수 주밸브를 잠근다.