고무 가황 기계의 생산 공정 및 원료

Update: 04 Jan,2020
Abstract: 고무의 원료: 원료고무, 각종 배합제, 골격재료인 섬유 및 금속재료. 고무 제품의 기본 공정: 고무 제품의 기본 생산 공정은 가소화, 혼합, 캘린더링, 압출, 성형 및 가황의...

고무의 원료: 원료고무, 각종 배합제, 골격재료인 섬유 및 금속재료. 고무 제품의 기본 공정: 고무 제품의 기본 생산 공정은 가소화, 혼합, 캘린더링, 압출, 성형 및 가황의 6가지 기본 공정을 포함합니다.
고무 가공 기술은 주로 가소성과 탄성의 모순을 해결하는 과정입니다. 다양한 가공 방법을 통해 탄성 고무는 가소화된 플라스틱으로 변형됩니다. 반제품을 만들기 위해 다양한 배합제를 첨가한 후, 고무 가황 기계 . 플라스틱 반제품으로 가황하여 고탄성 및 우수한 물리적 및 기계적 특성을 가진 고무 제품으로 변합니다.
고무의 구조:
선형 구조: 미가황 고무의 일반적인 구조. 큰 분자량으로 인해 고분자 사슬은 외력이 없는 무작위 곡선 클러스터 형태입니다. 철수를 제외하고 외력이 작용할 때
힘, 실 그룹의 얽힘 정도가 변하고 분자 사슬이 반동하여 강한 회복 경향이 나타나는데 이것이 고무의 고탄성 원인입니다.
분지 구조: 고무 고분자 사슬의 가지가 모여서 겔을 형성합니다. 젤은 고무 성능과 가공에 해롭습니다. 혼합할 때 다양한 배합제가 겔 영역에 들어가지 못하고 국부적인 블랭크를 형성하고 보강 및 가교를 형성할 수 없고 제품의 약한 부분이 되는 경우가 많습니다.
가교 구조: 선형 분자는 일부 원자 또는 원자 그룹의 가교를 통해 서로 연결되어 3차원 네트워크 구조를 형성합니다. 가황 공정이 진행됨에 따라 이 구조는 지속적으로 강화됩니다. 이러한 방식으로 체인 세그먼트의 자유 운동 능력이 감소하고 가소성과 신율이 감소하고 강도, 탄성 및 경도가 증가하고 압축 영구 변형 및 팽창 정도가 감소합니다.

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