고무 압출기 란 무엇입니까?

NS 고무 압출기 고무산업의 기본 설비이자 제품 품질에 영향을 미치는 핵심 설비 중 하나입니다. 타이어 및 고무 제품 생산에 매우 중요한 역할을 합니다. 외국 고무 압출기의 개발은 플런저 형 압출기, 스크류 형 열간 압출기, 일반 냉간 압출기, 주 및 보조 나사 냉간 압출기, 냉간 배출 압출기, 핀 냉간 압출기, 복합 압출기를 경험했습니다. 및 기타 단계.
플런저
압출기는 18세기에 탄생했습니다. 1975년 영국의 Joseph Bramah가 제조한 이음매 없는 리드 파이프용 수동 피스톤 압출기는 세계 최초의 압출기로 간주되었습니다. . 그 이후로 19세기 초반 50년 동안 압출기는 기본적으로 납 파이프, 마카로니 및 기타 식품 생산, 벽돌 제조 및 도자기 산업에만 사용되었습니다.
압출기를 제조 방법으로 개발하는 과정에서 최초의 명확한 기록은 1845년 R.B rooman이 압출기로 Goodyear 고무 와이어를 생산하는 특허를 출원한 것입니다. H. Goodwave Bew lg y는 이후 압출기를 개선하여 1851년에 사용했습니다. 도버와 칼레 사이의 첫 번째 해저 케이블의 구리선을 덮기 위해. 다음 25년 동안 압출 방법 13이 점점 더 중요해졌으며 점차적으로 수동 압출기를 전기 압출기로 대체했습니다. 기계적으로 작동되는 초기의 플런저형 압출기는 수천 킬로미터의 절연 전선과 케이블을 생산하여 케이블 생산을 위한 압출 방식의 위상을 확고히 했습니다. 수동, 기계 또는 유압에 관계없이 초기 케이블 압출기는 모두 플런저 유형이었습니다. 이 생산 공정에서 플런저는 뜨거운 Gutapo 접착제를 구리 와이어로 다이에 누르고 Gutapo 접착제는 다이에서 압출되어 구리 와이어를 덮어 절연 층을 형성합니다.
나사 유형
1870년에 등장한 고무 압출기는 핫 피드 압출기였습니다. 그것에 의해 공급되는 고무 재료는 핫멜트되어야하며 재료 공급은 균일하고 안정적이며 일정한 속도이며 재료의 온도는 50 ~ 70 ° C로 유지됩니다. 나사가 짧고 나사 홈이 깊습니다. , 균질화 효과는 이상적이지 않습니다. 1970년대부터. 한때 종횡비가 작아졌습니다. 열간 피드 압출기는 연속 압출이 가능하기 때문에 작업이 간단하고 생산 효율이 높으며 압출 제품의 모양이 안정적이며 많은 제품에서 열 피드 압출기가 여전히 사용됩니다. 타이어 생산 시 각종 트레드 및 각종 고무의 압출, 호스, 케이블 및 기타 고무 제품 생산 시 고무 및 고무 프리폼 압출에 사용됩니다.
노멀 타입
콜드 피드 압출기는 1940년대에 등장하여 1960년대에 대중화되고 대중화되기 시작하여 1980년대에 개발의 주류가 되었습니다. 1990년대 초반까지 유럽, 미국 등 선진국의 냉간압출기에서 생산된 제품은 전체 생산량의 95%를 차지했다. 별도의 스크류 압출기, 배플 스크류 압출기, 캐비티 스크류 압출기, 이송 혼합 압출기, 핀 스크류 압출기 및 다채널 이송 혼합 스크류(MCT) 압출기 등 .
장비 구조의 관점에서 보면 냉간 압출기는 일반적으로 몸체가 더 길고 길이 대 지름 비율(L/D)이 8-20이며 나사 홈이 얕습니다. 긴 몸체, 다양한 기능 및 낮은 공급 온도로 인해 동일한 사양의 열간 공급 압출기의 약 2-4배인 열간 공급 압출기보다 출력이 훨씬 큽니다. 예를 들어 독일 Berstov에서 생산하는 직경 250ram의 Cold-feed 압출기는 500kw의 출력을 가지고 있는 반면, 같은 사양의 핫 피드 압출기는 105kw에 불과하지만 생산 능력이 핫 피드 압출기의 출력보다 낮습니다. - 피드 압출기 . 콜드 피드 압출기의 등장으로 생산 공정이 간소화되었습니다. 공급된 고무 재료는 더 이상 핫멜트할 필요가 없습니다. 고무 재료는 실온에서 압출기에 공급되어 다양한 모양의 제품 블랭크를 얻습니다. 그것은 열 공급 압출기를 완전히 대체 할 수 있으며 고무 열 용융 공정을 제거하고 생산 공정을 단순화하며 헤드가 더 높은 압력을 설정할 수있게하여 압출 제품의 품질을 향상시키는 데 일정한 영향을 미칩니다. 그것은 제품의 생산에 널리 사용되었습니다.