국내 고무압출기 사용 현황

콜드 피드의 출현과 광범위한 사용으로 고무 압출기 , 열 공급 압출기의 적용 규모가 점차 감소하고 있습니다. 고무 압출기는 핫 피드에서 콜드 피드로 개발되었으며 콜드 피드 핀 압출기는 개발의 주요 흐름이되었습니다. 현재 핀 압출기는 타이어 트레드, 레이디얼 타이어 측벽, 비드 고무, 각종 고무 튜브 및 내부 라이닝 필름 등을 덮는 우리나라 고무 산업에서 널리 사용되어 수입 및 국내 생산됩니다. 나사 직경은 85-250m이고 길이-직경 비율은 12-16입니다. 핀 콜드 피드 압출기는 핫 피드 압출기 및 일반 콜드 피드 압출기에 비해 많은 장점이 있습니다. 지난 10년 동안 우리나라 고무산업의 생산에 널리 사용되어 왔으며 그 유용성은 계속해서 확대되고 있습니다. 국내에서 일찍 도입된 핀형 냉간 이송 압출기는 주로 래디얼 타이어 트레드 고무 및 고무 호스 생산에서 고무 코어 및 캡슐화 생산 공정에 사용됩니다. 오늘날의 대부분의 세미 스틸 및 전체 스틸 래디얼 타이어 트레드는 핀형 콜드 피드 압출기를 사용하여 생산됩니다. 바이어스 타이어 및 기타 고무 제품의 생산 과정에서 많은 제조업체가 핀형 냉간 공급 압출기를 선택했습니다. 고무 산업의 생산에서 전통적인 생산 공정은 압출기가 성형 압출 공정 장비로 사용된다는 것입니다. 핀형 콜드 피드 압출기는 압출 용량이 크고 가소화 효과가 우수하여 강선 및 섬유 코드의 캘린더링에 널리 사용되었습니다. 기계 및 기밀 레이어 필름 캘린더 용 접착제 공급. 최근에는 핀형 콜드 피드 압출기도 고무 스트레이닝에 사용되어 사용자들로부터 호평을 받고 있습니다.

핀형 냉간 복합 압출기는 또한 레이디얼 타이어 생산에 널리 사용되어 왔으며 레이디얼 타이어 생산의 핵심 장비가 되었습니다. 일부 회사는 생산에서 여전히 기계 외 복합 압출 공정을 사용하지만 새로운 기술과 새로운 공정을 따릅니다. 개선 및 갱신과 시장 경제의 발전으로 오래된 생산 기술과 장비가 선별되고 내부 복합 압출기는 복합 생산 공정의 불가피한 발전 방향입니다.

그러나 현재 열간 공급 압출기는 여전히 우리나라 고무 산업 생산 기업에서 많은 부분을 차지하고 있습니다. 불완전한 통계에 따르면 오픈 밀을 사용하여 고무를 공급하는 열간 압출 공정은 국내 생산량의 약 70%를 차지합니다. 우리 나라의 많은 오래된 고무 생산 회사는 20 세기의 50 년대 압출 장비를 사용하고 기술과 장비는 후진적입니다. 일부 회사는 구형 압출 장비가 우수한 분산, 우수한 조작성 및 숙련 된 작업자와 같은 특정 이점을 가지고 있다고 생각합니다. 그러나 핀형 콜드 피드 압출기의 장점은 핫 피드 압출기의 장점보다 큽니다. 나와.

Extruder의 발전 방향은 발전 가능성이 매우 큽니다. 우리 나라 고무 생산 기업의 압출 공정 기술 혁신을 통해 핀형 냉간 공급 압출기의 사용을 더욱 촉진할 여지가 여전히 많다는 것을 알 수 있습니다.