고무 압출기 기계와 고무 가황 기계의 차이점

압출기 및 평판 가황기 모두 고무를 고무 제품의 형태로 가공하기 위한 장비입니다. 차이점은 제품의 다양한 성형 공정과 장비의 다양한 생산 방법에 있습니다. 일부 제품은 압출 생산 공정으로 생산할 수 있으며 판 가황기와 같은 다이캐스팅 성형 공정으로 생산할 수도 있습니다. 그러나 일부 제품은 고무 압출기로만 압출할 수 있고 일부 제품은 평면 가류기로만 가공 및 성형할 수 있습니다. 어떤 생산 공정이 생산 비용이 더 낮고 생산 효율이 더 높은지를 비교하여 생산 공정을 선택해야 합니다. 예를 들어, 고무 씰링 스트립의 압출 생산에서 제품은 고무 압출기 다음 열풍 가황 상자에서 가황. 마지막으로 물로 냉각한 후 필요한 단일 압출 밀봉 스트립을 얻을 수 있습니다. 이 생산 공정은 우리가 필요로 하는 밀봉 스트립을 지속적으로 생산할 수 있는 자동화된 생산 라인을 형성할 수 있습니다. 완성품의 양과 필요한 노동력은 다이캐스팅 생산 공정의 장점보다 몇 배나 많습니다. 그러나 일부 제품은 일부 특수 모양의 고무 패드와 같이 압출 생산 공정으로 생산하기에 적합하지 않거나 일부 고무 패드의 생산은 고무 압출기로 압출할 수 없습니다. 일부 제품은 고무 압출기로 압출된 후 완제품을 얻기 위해 다양한 가공이 필요합니다. 이 경우 생산 비용은 평판 가황 기계로 생산되는 제품보다 훨씬 높습니다. 따라서 이 두 가지 생산 공정의 장단점이 공존하며 특정 제품에 따라 선택해야 합니다. 생산 공정에서 고무 압출기는 제품의 압출 및 성형만을 담당합니다. 제품을 압출 및 생산한 후 최종 성형 및 가황을 위한 가황 장비를 거쳐야 합니다. 판 가황 기계는 성형 및 가황 생산에 통합됩니다. 판 가황기는 온도를 높인 후 고무의 유동성을 높여 고온의 가황을 마무리할 수 있다는 원리로 만들어진다고도 할 수 있습니다. 제품의 생산 장비를 선택할 때 특정 제품에 따라 대상 선택을 해야 하며 우리 제품의 생산에 가장 적합한 생산 공정을 선택해야 합니다.