Abstract: 가황 고무의 정의 가황고무는 가황고무를 말하며 잘 달라붙지 않고 잘 부러지는 특성을 가지고 있습니다. 대부분의 고무 제품은 이 고무로 만들어집니다. ...
가황 고무의 정의
가황고무는 가황고무를 말하며 잘 달라붙지 않고 잘 부러지는 특성을 가지고 있습니다. 대부분의 고무 제품은 이 고무로 만들어집니다. 일반적으로 고무 또는 고무로 알려진 조리된 고무라고도 합니다. 고무 화합물의 총칭 고무 가황 기계 . 경화 후, 원료 고무에 3차원 구조가 형성되며, 이는 탄성, 내열성, 인장 강도 및 유기 용매에 대한 불용성이 높습니다. 대부분의 고무 제품은 가황 고무입니다.
가황 고무의 기본 도입
고무는 가열하면 부드러워지고, 차가우면 단단해지고 부서지기 쉽고, 형성되기 쉽지 않고, 마모되기 쉽고, 가솔린과 같은 유기용매에 쉽게 용해되고, 분자 내에 이중결합이 있고, 부가반응을 일으키기 쉽고, 쉽게 나이. 1839년 Goodyear는 실수로 가황 고무를 생산했습니다. 고무 제품의 성능을 향상시키기 위해 생산 과정에서 원료 고무에 일련의 가공 공정이 수행됩니다. 특정 조건에서 고무의 원료 고무와 가황제가 화학적으로 반응하여 가교된 고분자를 형성하여 고분자의 3차원 네트워크 구조로 고강도, 고탄성, 고내마모성, 부식성 고무 재료를 만듭니다. 저항 및 기타 우수한 특성. 이 과정을 고무 가황이라고 합니다. 가황은 고무 화합물이 원료 고무 분자의 가교를 통해 3차원 네트워크 구조를 형성하는 기본 과정입니다. 다양한 경화 시스템은 다양한 원료 고무에 적합합니다. 고무(생고무)를 본체로 하고 복합재료로 만든 각종 부자재(여러 주요 부자재, 충진 및 보강, 가황, 보호, 가소화, 특수물질첨가제 등) 단열 후 처리방법 층 또는 외피 층은 보조 시스템의 가황 시스템이 고무를 영구적으로 가교 결합하고, 탄성을 증가시키며, 가소성을 감소시키는 작용을 하도록 하는 것입니다. 가황이라는 용어는 고무를 황과 가교시키는 것이 가장 초기였기 때문에 가황이라고 하며 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다.
일반적으로 가황 공정은 유도-가황-정상 황-과황의 4단계로 나뉩니다. 이 반응을 하기 위해서는 특정 가황 온도에 도달할 수 있도록 에너지를 가해야 하며, 고무는 가황 온도 범위에서 유지되어 전체 가황 반응이 완료됩니다.
가황고무의 원료고무는 황 또는 과산화물과 가교할 수 있는 고무만을 사용할 수 있다.
가황 고무 시스템
불포화 고무
다음 유형의 가황 시스템이 일반적으로 사용됩니다.
(1) 황, 유기 이황화물 및 다황화물, 티아졸, 디페닐구아니딘, 산화아연 및 스테아르산. 이것은 가장 다재다능한 치료 시스템입니다. 그러나, 얻어지는 가황물의 내열 산소 노화 성능은 높지 않다.
(2) 알킬페놀 수지.
(3) 폴리할로겐화물(폴리부타디엔 고무용 헥사클로로에탄, 스티렌-부타디엔 고무 및 니트릴 고무 등), 헥사클로로-p-자일렌.
(4) 이관능 시약[퀴논, 디아민, 아조 및 페닐아조 유도체(부틸 고무 및 에틸렌-프로필렌 고무용) 등
(5) 비스말레이미드, 디아크릴레이트. 2가 금속 아크릴레이트(메타크릴레이트), 프리폴리에테르 아크릴레이트.
(6) 가황 포화 고무용 유기 과산화물.
포화 고무
(1) EPDM 고무를 가황할 때 유기 과산화물 및 트리알릴 이소시아누레이트(TAIC)와 같은 불포화 가교 시약을 사용하십시오.
(2) 유기 과산화물은 실리콘 고무를 경화할 때도 사용할 수 있습니다. 비닐 실리콘 고무는 촉매(Pt)의 참여로 가황될 수 있습니다.
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