고무 압출기의 기계적 원리는 무엇입니까?

원료 분말에 물 또는 적절한 액체를 첨가하고 계속 저어줍니다. 높은 압출 압력으로 다공성 다이 또는 금속 메쉬에서 혼합 재료를 압출합니다.

일반적으로 재료를 원통형 용기에 넣은 후 스크류로 재료를 압출합니다. 주파수 변환 기술을 사용한 후 가장 적합한 선속도를 선택할 수 있도록 압력을 제어할 수 있습니다.

단일 스크류 압출기의 원리:
나사 하나 고무 압출기 일반적으로 유효 길이 측면에서 세 부분으로 나뉩니다. 세 부분의 유효 길이는 일반적으로 각각의 1/3로 나누는 나사의 직경과 나사의 피치 및 깊이에 따라 결정됩니다.

재료 포트의 마지막 스레드를 이송 섹션이라고 합니다. 재료는 여기에서 가소화되어서는 안 되지만 예열되고 압축되어야 합니다. 과거에 오래된 압출 이론은 여기 재료가 느슨하다고 믿었고 나중에 여기 재료가 실제로 있음이 증명되었습니다. 임무를 전달하는 것은 그 기능입니다.

두 번째 섹션을 압축 섹션이라고 합니다. 이때 나사 홈의 부피는 점차 작아지고 온도는 재료의 가소화 정도에 도달해야 합니다. 여기에서 생성된 압축은 이송 섹션 3에서 발생하며 여기에서는 하나로 압축됩니다. 이것을 나사 --- 3_1의 압축비라고하며 일부 기계도 변경되었으며 가소화 된 재료가 세 번째 단계에 들어갑니다.
세 번째 섹션은 재료가 가소화 온도를 유지하지만 용융 재료가 기계 헤드에 공급하기 위해 정량 펌프와 같이 정확하고 정량적으로 이송되는 미터링 섹션입니다. 이때 온도는 가소화 온도보다 낮을 수 없으며 일반적으로 약간 높습니다.

압출기 헤드의 쉘은 일반적으로 볼트로 동체에 고정됩니다. 헤드 내부의 몰드는 코어시트를 포함하고 너트로 헤드의 입구 포트에 고정되고 코어시트 내부에도 A코어가 설치되며 코어의 중앙에 구멍이 있고 코어 와이어를 통과시키는 데 사용되는 코어 시트. 압출공정은 압력의 종류에 따라 연속압출과 간헐압출로 나눌 수 있다. 전자에 사용되는 장비는 스크류 압출기이고 후자에 사용되는 장비는 플런저 압출기이다. 여기서 스크류 압출기는 스크류의 개수에 따라 크게 단축 압출기와 다중 스크류 압출기로 분류할 수 있다.