9세대부터 최적화된 전체 가져오기 구성이 전체 기계에 적용됩니다. 독일의 GWK 온도 제어 시스템(최대 ±℃의 정확도)을 채택하여 고무 압출의 안정성을 향상시켰습니다. 저먼 베커 진공 시스템을 적용하여 고무 제품의 소형화 및 안정성을 향상시켰습니다. 다양한 고무의 기술 요구 사항을 충족하기 위해 독립적으로 구동하는 Rossi 주파수 변환 감속기를 사용한 능동 공급. HMI 운영 체제는 PC 또는 모바일 APP.에서 정보 모니터링 및 원격 제어를 실현하는 것입니다.

Rossi 리듀서를 적용한 9세대 90mm20D 진공형 고무압출기(Made in Italy) 이탈리아 Fitz 서보 모터(Made in Italy)(선택 사항 Siemens) Fitz 서보 드라이버(Made in Italy)(선택 사항 Siemens). 나사와 실린더 슬리브는 모두 일본 소재로 만들어졌습니다. 기계 본체는 38CrMoAl로 만들어져 본체 어셈블리의 동축성을 개선하고 본체와 나사의 수명을 연장합니다. 풀 터치 인간 - 기계 인터페이스 운영 시스템은 컴퓨터 또는 휴대 전화에서 정보 읽기 및 원격 제어를 실현할 수 있습니다 APP.

다른 나라에서 가져온 나사와 배럴은 고무 제품을 더 안정적으로 압출하기 위해 나사를 앞뒤로 움직일 수 있습니다. Siemens 브랜드(독일제) 또는 PHASE(이탈리아제)의 SERVO 모터, 모든 터치 스크린으로 제어, 컴퓨터 또는 모바일의 APP으로 모든 데이터를 제어하고 볼 수 있습니다. 고무 기계의 원격 모니터링 작업 상태.

6세대 고무압출기를 기반으로 하여 공급부위에 손보호장치를 적용하여 안전성을 높였습니다. 진공 시스템의 다단 여과 시스템은 진공 펌프의 수명을 효과적으로 향상시킵니다. 38CrMoAL 합금 재료 통합 본체, 솔더 포인트 없음, 배럴 긁힘 현상을 방지하기 위해 동축 어셈블리의 동축 정도 개선, 배럴 가공 정밀도 향상 및 채택 질화 처리, 고무 나사는 합금 서비스를 분무하여 처리되므로 서비스 수명이 크게 향상됩니다. 기술 생산 데이터 및 HMI를 저장하는 PLC 시스템, 더 지능적이고 더 편리합니다.

진공시스템용 1등급 여과장치를 적용하였습니다. 5세대 고무압출기. 10mm 압출기 몸체 프레임 철판은 1회 레이저 절단으로 가공됩니다. , 가장자리 형성 기술.

4세대 고무 압출기를 기반으로 기술 생산 데이터 및 HMI를 저장하는 PLC 시스템으로 먼저 도입되었습니다.

Modular 온도 제어 시스템이 적용된 온도 제어 정확도는 ±1℃, Extruder에는 나선형 슬리브 냉각 시스템이 적용되어 온도 전달을 보다 직접적으로 만들어 고온 및 지속적인 작업 공정에서 고무가 과경화되지 않도록 하여 압출을 개선합니다. 안정성.

Modular 온도 제어 시스템을 적용하여 온도 제어 정확도는 ±1℃, 압출기는 물 순환을 위한 구멍이 뚫린 배럴을 적용했습니다(수질이 나쁠 때 순환이 막히기 쉽고 온도 제어 정확도가 불만족스럽습니다). 공급 영역의 전송 장치는 자동 윤활 시스템을 채택합니다.

1세대 온도조절장치 개선, 온도조절 정확도 ±2℃, Extruder에 물순환용 유공통 적용 만족).

일반 가열 장치로 간단한 구성으로 온도 조절 정확도는 ±3℃, 압출기는 물 순환을 위한 구멍 뚫린 배럴을 적용했습니다(수질이 나쁠 때 순환이 막히기 쉽고 온도 조절 정확도가 불만족).