120mm16D/20D 압출기

1. 제품 이름, 사양 모델 및 장비 무게 크기:
1.1 제품 이름: 콜드 피드 압출기
1.2 사양 모델: XJWP-120X20D
1.3 장비 중량: 약 5톤
1.4 치수(길이 X 폭 X 높이): 약 4200X1200X1600mm
1.5 장비 배치:

1. 특수 고무 헤드; 2. 동체 3. 5 섹션 자동 온도 제어 시스템; 4. 피드 롤러 장치; 5. 피드 호퍼; 6. AC 모터; 9. AC 속도 제어 캐비닛; 10. 나사 냉각 장치; 11. 베이스.

2. 주요 기술 성능 매개변수:
2.1 나사 직경: Ф120nn
2.2 나사의 작동 길이: 1920mm
2.3 나사 길이 대 직경 비율: 20:1
2.4 나사 속도: 4.5-45r/min
2.5 구동 모터 동력: 110kw-1500r/min
2.6 전원 조건: 3상, 380V
2.7 적응 무니 점도: ML (1 4) 100℃ 50-90
2.8 설계 출력: 시간당 500-600KG

3. 기술적 설명
3.1 압출기:
3.1.1 나사: (맞춤형 아웃소싱)
A. 재질: 38CrMoALA;
B. 표면이 질화됨;
C. 경도 ≥ HRC62
D. 질소 층 깊이 ≥0.55mm
E. 구조: 우수한 밀어남 안정성 및 큰 접착제 산출을 가진 독일 Telest 구조를 채택합니다.
NS. 온도 조절이 용이하도록 나사의 전체 길이에 걸쳐 중공 구조를 가지고 있습니다.
NS. 로터리 조인트 나사의 회전 방향은 나사의 회전 방향과 반대입니다.
씨. 나사 머리 크기는 기업 표준에 따릅니다.
NS. 나사 내부에 10kg/cm2를 1시간 이상 새지 않고 수압시험을 합니다.
3.1.2 배럴 및 부싱:
A. 배럴
NS. 용접 후 템퍼링 된 용접 구조는 10kg / cm2, 1 시간 이상 수압 테스트를 수행하고 누출이 없습니다.
NS. 머신 헤드에 연결된 동체 플랜지는 고객 요구 사항에 따라 처리할 수 있습니다.
B. 부시: 배기 포트가 있는 배기 포트는 고무를 실행하지 않습니다.
NS. 재질: 38CrMoALA;
NS. 표면은 질화 처리되어 있으며 공장 열처리 작업장은 질화로를 수입했습니다.
씨. 경도 ≥ HRC66;
NS. 질소 층 깊이 ≥0.55mm;
3.1.3 피딩 롤러: 국내 특허 획득 구조
A. 재질: 38CrMoALA, 롤러 표면 질화 처리, 경도 ≥HRC62, 단단한 층 깊이 ≥0.55mm;
나. 구조:
NS. 물의 내부 순환;
NS. 로터리 조인트에 연결할 수 있습니다.
씨. 피드 롤러 기어는 20CrMoTi로 만들어졌으며 표면은 침탄 처리되었습니다. 침탄의 평균 깊이는 1.5mm입니다.
NS. 피드 롤러는 기어를 통해 기어 감속기 샤프트에 의해 구동되며 속도 비율 기어는 강도와 내마모성이 충분합니다.
이자형. 속도비 기어는 그리스로 윤활됩니다.
NS. 롤러 표면에 고무재질을 긁어내는 고무 스크레이퍼가 있습니다. 스크레이퍼는 배럴에 고정되어 있으며 롤러와 롤러 사이의 간격을 조정할 수 있습니다. 급지 롤러는 회전하고 열 수 있습니다.
G. 급지 롤러 베어링은 그리스로 윤활됩니다.

3.1.4 감속기
3.1.4.1 설계 조건
A. 근무 조건 계수 ≥ 1.75
3.1.4.2 3단 변속기, 병렬 샤프트 출력, 85db(A) 미만의 소음;
3.1.4.3 출력 샤프트에는 중공 구조가 있으며 나사가 삽입되어 토크를 전달합니다.
3.1.4.4 엿보기 창;
3.1.4.5에는 눈금이 있는 오일 표시가 있고 플러그가 있는 오일 배출구가 있습니다.
3.1.4.6 기어 및 베어링의 강제 윤활을 용이하게 하기 위해 독립적인 윤활유 펌프 등으로 구성된 윤활 시스템;
3.1.4.7 기어 박스의 상단에는 배기 밸브가 장착되어 있으며 기어 박스의 오일 배출구는 상자의 가장 낮은 부분에 있습니다.
3.1.5 온도 제어 파이프라인:
3.1.5.1 파이프라인은 압출기 열의 작동 측에 배열됩니다.
3.1.5.2 연질 연결관은 120℃ 이상의 온도에 견디어야 한다.
3.1.5.3 모든 밸브에는 명판이 있습니다.
3.1.5.4 수압 시험, 10kg/cm2 이하, 수압 시험 1시간 미만, 누출이 없다.
3.1.6 기본:
A. Extruder와 모터는 동일한 베이스에 설치됩니다.
B. 핀은 기어박스의 상부 케이스와 하부 케이스 사이에 위치해야 합니다.
C. 베이스는 압출기의 토크 및 진동 부하를 견디기에 충분한 강도와 강성을 가지고 있습니다.
D. 설치 및 연결을 위한 베이스 표면의 거친 가공;
E. 설치 및 정렬을 용이하게 하기 위해 베이스에 2개 이상의 평면이 있습니다.
F. 표준이 설치된 후 압출기, 기어박스 및 기계 베이스에 센터 마크가 인쇄됩니다.
G. 들어올리기 위한 리프팅 후크 또는 리프팅 구멍이 있습니다.
H. 베이스의 면적은 가능한 한 작지만 모터 설치 위치를 완전히 벗어나십시오.
3.1.7 온도 조절 장치
3.1.7.1 구조 및 작동 원리:
이 시스템은 매체의 강제 순환을 채택하고 각 섹션의 온도를 6개 단위로 독립적으로 제어합니다. 각 유닛은 워터펌프, 전기히터, 온도조절기, 냉각수 개폐 솔레노이드 밸브, 자동배기밸브, 백금열저항, 전기접점압력으로 구성되어 있습니다. 테이블 (충격 방지) 및 기타 구성 요소, 순환 워터 펌프는 매체 (연수수)를 전기 히터 (자동 배기 밸브가 시스템의 가스를 배출함)에 주입하고 파이프 라인, 머신 헤드 및 파이프를 통해 배럴을 통해 흐릅니다. 펌프의 흡입 포트로 스크류 리턴 각 섹션의 온도가 설정된 후 순환하는 물은 히터를 통해 배럴, 헤드, 스크류 등을 가열하거나 작동 상태에서 배럴, 헤드, 스크류 등을 가열합니다. 고무 재료 가공 중 발생하는 열로 인해 순환수를 통해 열이 방출되고 단위당 화력: 6KW, 제어 온도 범위: 실온-90℃; 제어 온도 정확도: ± 2℃; (수입 항온 기계 사용)
3.1.7.2 단위 설명
첫 번째 단위: 나사 온도를 제어합니다.
두 번째 장치: 배럴의 압출 섹션 온도를 제어합니다.
세 번째 장치: 배럴 가소화 섹션 I의 온도 제어;
단위 4: 배럴 가소화 섹션 II의 온도 제어;
단위 5: 배럴 가소화 섹션 III의 온도 제어;
단위 6: 배럴의 공급 부분의 온도를 제어합니다.
7과: 머리 온도를 제어합니다.
3.1.7.3 주요 지원 부품의 공급업체 및 모델
순환수 펌프: 독일 윌로 Company
온도 조절기: 오므론
3.1.8 전기 제어 시스템:
압출기는 DC 드라이브에 의해 제어되며 과전류, 과부하, 결상, 저전압, 자기소거 및 주 모터의 제로 속도 시작과 같은 보호 기능이 있습니다.

4. 주요 지원 부품의 세부 사항

5. 전원 조건
5.1 주전원: 3~~~380V/50Hz
5.2 제어 전원 공급 장치: 1~~~220V/50Hz
5.3 물: 2kg/cm2
6. 착색: 표준
6.1 색상:
A. 압출기, 프레임;
B. 온도 조절;
C. 안전 커버;
6.2 페인트 방법
A. 방청 프라이머: 2층
B. 토닝 탑코트: 2겹
7. 소음 및 진동:
7.1 소음: 장비에서 1미터, 소음 ≤85dB(A)
7.2 모터와 감속기 사이의 중심선 편차:
1) 각도 편차: 10/10mm
2) 중심 높이 차이: 5/100mm

8. 검사 및 인수
8.1 공장 출고 전 검사: 장비 자체의 제조 공정에 따른 검사 외에 다음 항목에 대한 특별 검사도 수행합니다.
8.1.1 압출기
NS. 나사 및 배럴 치수;
NS. 나사 및 배럴 재질의 경도.