플라즈마 연기 처리 장비

소개 고무 가황 연도 가스 정화 시스템

각종 고무 가황 공업 자재의 생산 공정에서는 고무를 가열하여 운송하고, 생산 및 사용을 위한 다양한 공정 요건을 충족하는 고무 컴파운드를 만들어야 하며, 다량의 고무 흄이 발생합니다. 고무 가황 배가스의 주성분은 타르입니다. 배기가스에는 벤조피렌, 벤조피렌, 카바졸 및 기타 다환 방향족 탄화수소와 같은 다양한 유기 물질이 포함되어 있으며 대부분이 발암성 또는 발암성입니다. 대부분의 고무 가황 연도 가스에는 황화수소와 같은 자극성 가스가 포함되어 있습니다. 고무연기 입자크기는 대부분 0.1~1.0μm, 가장 작은 것은 0.01μm, 가장 큰 것은 약 10.0μm이며, 특히 3,4-벤조피렌으로 대표되는 각종 발암물질이 8μm 이하의 부유먼지에 부착되어 있으며, 호흡기를 통해 체내로 흡입됩니다. 이러한 독성 물질은 인간의 건강을 심각하게 파괴합니다. 정화 시스템은 다양한 정제 공정을 통해 고무 배가스를 정화하고 고무 배가스의 연도 가스 오일 미스트 입자를 제거하며 고무 배가스의 유해 가스를 산화 및 분해하여 배출이 고무 제품 산업 오염 물질 배출 표준을 충족하도록 합니다. GB27632 -2011", "악취 오염물질 배출기준 GB 14554-93", "대기오염물질 종합배출기준 GB16297-1996" 2차 기준요건이며, 환경보호부서 시험에 합격하여 합격기준으로 인정된다.

작동 원리:

고무 배가스는 주로 0.1~1.0um 타르의 미세한 미스트 입자 형태입니다. 정화 처리는 이러한 작은 입자를 가능한 한 많이 포획하고 기체 상태의 벤조피렌, 벤조피렌, 카바졸 등을 분해하는 것입니다. 다양한 다환 방향족 탄화수소는 황화수소 및 이산화황과 같은 유해 물질을 분해 및 흡수하여 굴뚝의 배출 가스가 관련 표준을 충족하고 2차 오염이 형성되지 않습니다.

• 프로세스 흐름 :

고무 배가스 → 냉각 및 담금질 및 템퍼링 → 플라즈마 연기 정화 → 플라즈마 배기 가스 냄새 정화 → 잿물 흡수 → 환경배출

1.1 감온 및 컨디셔닝 부분 :

고무 연도 가스의 온도는 고무 흄이 유동성을 유지하도록 80-100도로 낮추고 고무 연기는 가능한 한 많이 냉각되어 액체 오일 미스트 입자를 형성하므로 플라즈마 흄 정화 장치에 편리합니다. 캡처.

1.2 플라즈마 연기 정화 섹션:

플라즈마 흄 청정기는 금속 필터, 고압 이온화 장치 및 집진 챔버로 구성됩니다. 배기 가스의 미세한 연기 입자와 오일 미스트 입자는 가스 흐름과 함께 이온화 영역으로 들어가고 고전압 이온화에 의해 양으로 대전됩니다. 양전하를 띤 입자가 음전하를 띤 집진판을 통과하면 집진판에 흡착된다. 중력의 영향은 기름 수집 탱크로 떨어지고 연도 가스의 독성 및 유해 물질 및 악취 가스는 고압 플라즈마의 작용하에 잘 산화 및 분해 될 수 있습니다.

1.3 플라즈마 악취와 냄새 정화 섹션:

고농도 플라즈마는 주로 코로나 방전과 같은 방법에 의해 생성됩니다. 플라스마는 일종의 응집물질로 그 고에너지 전자가 연기 속의 분자와 충돌하여 일련의 물리화학적 반응을 일으키며 반응, 즉 오존 분해 과정에서 다양한 활성 자유 라디칼과 생태학적 산소를 생성합니다. 생성된 원자 산소, 생태학적 산소는 유기 냄새 가스를 빠르게 분해하거나 저분자 무해한 물질(예: H ₂ 0, CO ₂ ); 또한, 플라즈마와 대상물의 이온의 응축에 의해, 미크론 이하의 미세한 미스트 입자를 효과적으로 포집할 수 있습니다.

1. 4 잿물 세척 정화 섹션:

고무 가황 담배 내의 황화수소는 플라즈마 정화 장치에 의해 산성 이산화황 또는 삼산화황으로 산화 분해되며, 가성 소다 수용액에 의해 중화 및 흡수될 수 있다.

저온 플라즈마 소개

플라즈마는 전자, 이온, 라디칼 및 중성 이온으로 구성됩니다. 작동 상태는 고체, 액체 및 기체인 유성우와 같은 전도성 유체입니다. 플라즈마 발생기는 전기적으로 중성이며 안전합니다. 플라즈마는 이온의 온도에 따라 열평형 플라즈마, 비평형 플라즈마, 저온 플라즈마로 나뉩니다.

저온 플라즈마 정화 작업:

플라즈마 시스템은 많은 양의 자유 라디칼을 생성하기에 충분한 에너지를 가지고 있어 복잡한 일련의 물리적, 화학적 반응을 촉발합니다. 저온 플라즈마에 의한 기체 유기 화학 반응은 기체 상태에서 이온화, 해리, 여기, 원자, 분자간 상호 작용 및 부가 반응입니다. 이 에너지는 대부분의 기체 유기물에서 화학 결합을 끊고 분해되기에 충분합니다.

공기정화 효율을 고려하여 펄스 코로나방전 저온플라즈마와 흡착기술을 결합하여 유해가스를 제거하는 코로나전류 상승장치를 선택하였습니다. 저온 플라즈마는 주로 황화수소와 암모니아를 제거하는 데 사용됩니다. 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 포름알데히드, 아세톤, 우레탄, 수지 및 기타 가스 및 소독, 흡착 물질은 주로 이산화탄소, 오존 및 기타 부산물을 제거하는 데 사용됩니다. 정화 장치는 초기 필터 유닛, 저온 플라즈마 발생기, 필터 유닛, 팬 등으로 구성된다. 둘째, 제품 특성

2.1 다량의 배기 가스 정화, 높은 정화 효율: 정화 모듈당 최대 정화 배기 가스는 1000m3/h, 미립자 물질 제거 효율 ≥ 99%, 유기 악취 가스 제거 효율 ≥ 99.5%입니다.

2.2 모듈식 조합: 정화 전원 공급 장치 및 정수기는 모두 모듈식입니다. 배기 가스의 양, 유해 가스의 함량, 배기 속도 및 다양한 배출 처리 요구 사항에 따라 유연한 설계를 채택 할 수 있으며 최적의 정화 모듈 수와 최적의 모듈 배치를 채택하여 최상의 적용 효과를 얻을 수 있습니다. .

2.3 고온 환경을 견딜 수 있습니다. 외부 케이싱과 맞대기 플랜지에는 냉간 압연 강판과 고온 내성 페인트가 분무됩니다. 정화 모듈의 전극판은 304 스테인리스 강판, 양극 및 음극 절연으로 만들어지며 고온 내성 세라믹 재료 및 고온 작업 영역 도선으로 고정됩니다. 세라믹 튜브 단열재. 고온 내성 재료의 포괄적인 사용은 청정기가 150oC 이상의 고온 환경에서 안정적으로 작동함을 보장합니다.

2.4 정화 전원 공급 장치에는 포괄적인 기능과 선도적인 기술이 있습니다. 고전압 전원 공급 장치는 밀봉되고 밀봉된 유닛 본체에 신중하게 설계되었습니다. 전원 공급 장치 상자와 정수기 하우징은 안전하고 신뢰할 수있는 고온 단열재로 절연되어 있습니다. 정화 전원 공급 장치는 전기장 강도를 자동으로 조정할 수 있으므로 정화 장비는 장기간 작동 후에도 여전히 높은 정화 효율을 유지합니다. 고전압 출력 과전압 및 단락 보호, 출력 정전류 및 기타 기능이 있습니다. 220V AC 또는 12V, 24V, 48V DC로 전원을 공급할 수 있습니다.

2.5 낮은 운영 비용: 각 정화 모듈의 최대 출력은 400W-600W로 최대 1000m3/h의 배기 가스를 정화할 수 있으며 사용 비용이 저렴합니다. 청정기는 오랫동안 작동하고 더 많은 그을음 ​​입자가 음판에 수집됩니다. 세제를 뿌린 다음 물로 직접 헹굴 수 있습니다. 공기 건조 후 정화 효율에 영향을 미치지 않고 제자리에 다시 놓을 수 있습니다.

2.6 간단하고 편리한 설치: 정화 모듈의 하단에는 쉽게 움직일 수 있도록 잠글 수 있는 범용 고무 바퀴가 장착되어 있습니다. 상단에는 지붕에 쉽게 설치할 수 있도록 리프팅 링이 장착되어 있습니다. 청소 모듈은 큰 플랜지 볼트로 연결되며 쉬운 설치를 위해 고온 내성 석면 보드로 밀봉됩니다. 청소 모듈은 서랍 구조에 설치됩니다. 씰링 도어를 열어 청소 모듈을 직접 빼낼 수 있습니다. 청소하는 동안 편리하고 노동력이 절약됩니다. 공기가 건조되면 가이드 홈에 다시 삽입하고 밀봉 도어를 닫아 재사용하십시오. 정제 모듈은 전선을 반복적으로 연결할 필요가 없는 접점 구조로 구동됩니다.

셋째, 기본 매개변수

넷째, 프로그램 설계 및 예상되는 정화 효과:

병렬 구조 모드를 채택하여 다중 정화 모듈을 사용하는 것이 좋습니다. 섹션의 최대 기류 속도는 2-3M/S보다 낮아 유기 가스의 완전한 정화에 유리합니다. 다음과 같은 정화 효과를 얻을 수 있습니다.

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